Kuvaus

Tekniset parametrit

Yrityksen profiili

China Steed Electronic Technology Co., Ltd, Zibo Electronic Components Factoryn edeltäjä, rakennettiin uudelleen kesäkuussa 2005 vanhaksi yritykseksi, jolla on yli 50 vuoden historia pääasiassa "Yicun"-merkkisten kiinteiden kelojen ja eri kelojen tuotannosta ja käytöstä. sijaitsee kuuluisalla silkkikylällä, jossa on "maailman ensimmäinen kylä", joka tunnetaan nimellä Zhoucun District, Jiaojin rautatien ja valtatien 309 eteläpuolella, Jinan-Qingdao Expresswayn pohjoispuolella, kätevät kulkuyhteydet, kätevät yhteydet erinomaiseen maantieteelliseen ympäristöön ja hyvät taloudelliset mahdollisuudet kehitysolosuhteet.

Miksi valita meidät

Ammattitaitoinen tiimi

Yrityksen ammattitaitoisen tiimin tieteellisen ja teknologisen ohjauksen alaisena jatkuva tutkimus- ja kehitystyö sekä jatkuva parantaminen ovat tuottaneet joukon tuotteita, joita kiinalaiset ja ulkomaiset asiakkaat rakastavat syvästi, mikä lisää brändin arvoa ja alan vaikutusta.

Tuotantomarkkinat

Asiakkaamme ovat Isosta-Britanniasta, Yhdysvalloista, Alankomaista, Saksasta, Kanadasta, Venäjältä, Australiasta, Uudesta-Seelannista, Unrainen, Intiasta, Brasiliasta, Japanista, Etelä-Koreasta, Turkista, Egyptistä, Etelä-Afrikasta jne.

Rikas kokemus

Vuosien varrella olemme olleet syvästi mukana tällä alalla ja keränneet runsaasti kokemusta ja ammatillista tietämystä jatkuvan tutkimuksen ja innovaation kautta.

Edistykselliset laitteet

Yhtiö on ottanut käyttöön kehittynyttä teknologiaa ja laitteita, ja sillä on vahva tieteellinen tutkimusvoima.

Aiheeseen liittyvä tuote

Metalliosien leimaaminen

Metallin leimaaminen on metallin työstömenetelmä. Se perustuu metallin plastiseen muodonmuutokseen. Se käyttää muotteja ja meistolaitteita kohdistamaan painetta levymetalliin, mikä aiheuttaa plastisen muodonmuutoksen tai levymateriaalin irtoamisen, jolloin saadaan tietty muoto, koko ja suorituskyky. Osat (leimausosat). Leimausmuodostusprosessilla on tärkeä asema auton korin valmistusprosessissa.

Tarkkuusmetallileimaus

Yrityksellä on lähes 30 vuoden kokemus alalta ja se on ammattimainen yhden luukun meistomuottien ja peltityöstön/leimauksen valmistaja. Olemme erikoistuneet palvelemaan kodinkoneita, autoja, laitteistoja, ilmailuteollisuutta ja muita toimialoja. Muottien suunnittelusta leimauksen käsittelyyn ja tuotantoon tarjoamme kattavat palvelut valmistustarpeidesi täyttämiseksi. Odotamme vilpittömästi yhteistyötä kanssasi ja toivotamme kiinnostuneet asiakkaat tervetulleiksi lähettämään meille tiedusteluja tulevia liikeneuvotteluja varten.

Tarkkuusleimausosien räätälöinti

Leimausosat ovat yleisiä metalliosia, jotka yleensä meistetään metallilevyistä vaadittuun muotoon ja kokoon painekäsittelyprosessilla. Leimausosien etuna on monimutkainen muoto, korkea mittatarkkuus ja massatuotanto. Sitä käytetään laajalti auto-, elektroniikka-, kone- ja muilla teollisuudenaloilla.

Metal Laser Cutting And Stamping Processing

Metallin laserleikkaus ja -leimauskäsittely

Korkean tarkkuuden. Laserleikkauskoneet voivat saavuttaa erittäin tarkan leikkauksen, korkean leikkauslaadun, hienot terät, pienet tarkkuusvirheet, kauniit ja puhtaat poikkileikkaukset ja karheuden mikroniin asti.

Ruostumattoman teräksen leimaus

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut leimausosat tarkoittavat ruostumattomasta teräksestä valmistettuja meistotuotteita. Ruostumattoman teräksen tekniset tiedot ja mallit ovat erilaisia, ja myös valmistajat ovat erilaisia. Yleensä ruostumattomasta teräksestä valmistetut leimausosat käsitellään ja valmistetaan.

Metallilevyn leimausosat

Peltityöstöä kutsutaan metallilevyn käsittelyksi. Yleensä jotkin metallilevyt ovat plastisesti muotoiltuja käsin tai meistämällä halutun muodon ja koon muodostamiseksi, ja monimutkaisempia osia voidaan muodostaa edelleen hitsaamalla tai pienellä mekaanisella käsittelyllä.

Laitteistoleimaus

Osan tai tuotteen muodosta riippuen metallin leimaamiseen liittyy useita erilaisia prosesseja, joista jokainen on erilainen. Näitä prosesseja käytetään monimutkaisten ja yksityiskohtaisten osien ja tuotteiden suunnitteluun teollisuudessa, mukaan lukien ilmailuteollisuus, kuluttajatuotteet, autoteollisuus, ilmailu, elektroniikka, ruoka ja juoma jne. Yleensä ei ole mahdollista käyttää metallileimausmenetelmää osien valmistamiseen, koska jokaiseen prosessiin kuuluu tietyn mallin tekeminen.

Metallin leimaaminen

Kylmäleimauskäsittely tarkoittaa metallimateriaalien käsittelyä huoneenlämmössä, ja se soveltuu yleensä alle 4 mm:n paksuisiin aihioihin. Kylmälävistyksen ominaisuudet ovat: ei vaadi lämmitystä, ei kattilaa, hyvä pinnanlaatu, helppokäyttöisyys ja alhaiset kustannukset. Haittapuolena on työkarkaisuilmiö, joka vaikeissa tapauksissa aiheuttaa metallin menetyksen kykynsä muotoutua edelleen.

Alumiini leimaus

Keskitymme metallin leimausmuottien ja -osien valmistukseen tarjoamalla tehokkaita metallileimausratkaisuja. Kokeneet muottisuunnittelijamme räätälöivät ratkaisut asiakkaiden tarpeiden ja tuotteiden ominaisuuksien mukaan. Edistykselliset prosessointilaitteet takaavat muottien kestävyyden ja tarkkuuden sekä tarjoavat luotettavat metallileimausosien tuotantopalvelut.

Mikä on laitteistoleimaus

Osan tai tuotteen muodosta riippuen laitteistoleimaukseen sisältyy useita erilaisia prosesseja, joista jokainen on erilainen. Näitä prosesseja käytetään monimutkaisten ja yksityiskohtaisten osien ja tuotteiden suunnitteluun teollisuudessa, mukaan lukien ilmailuteollisuus, kuluttajatuotteet, autoteollisuus, ilmailu, elektroniikka, ruoka ja juoma jne. Yleensä ei ole mahdollista käyttää metallileimausmenetelmää osien valmistamiseen, koska jokaiseen prosessiin kuuluu tietyn mallin tekeminen.

Laitteistoleimauksen edut

Korkea tuotantotehokkuus ja kätevä käyttö
Metallien leimausosien käsittelyn ensisijainen etu on sen korkea tuotantotehokkuus ja kätevä käyttö. Lävistysmuotilla ja leimauslaitteistolla leimauskone pystyy suorittamaan kymmeniä tai jopa satoja iskuja minuutissa, jolloin saadaan työkappaletta per leimausisku. Erikoisleimausöljyä käytettäessä tämä nopeus voi olla jopa yli tuhat kertaa minuutissa. Tämä tekee metallin leimaamisesta ihanteellisen massatuotantoon.

Suuret vakiomallit ja monimutkaiset muodot
Metallileimausosat voidaan työstää osiin, joilla on suuri vakiomalli ja monimutkainen muoto. Mahdollisuudet ovat rajattomat niin pienistä sekuntikelloista kuin auton pitkittäispalkit, peittävät osat ja paljon muuta. Lisäksi materiaalien kylmämuodonmuutoskovetusvaikutus metallin leimaamisen aikana johtaa korkeaan lujuuteen ja jäykkyyteen, mikä tekee osista monipuolisia ja vahvoja, mikä tekee niistä ihanteellisen käytettäväksi useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoteollisuus, elektroniikka ja arkkitehtuuri.

Vakaa laatu ja korkea tarkkuus
Metallileimausosien käsittelyn aikana muotti varmistaa osien vakio- ja muototarkkuuden, mutta ei yleensä vahingoita niiden pintalaatua. Tämä takaa työkappaleen vakaan laadun ja suuren tarkkuuden. Lisäksi muotin käyttöikä on yleensä pitkä, mikä edistää prosessin yhtenäisyyttä ja luotettavuutta.

Materiaalia ja energiaa säästävä käsittelymenetelmä
Metallien leimausosien käsittely on materiaalia ja energiaa säästävä prosessointimenetelmä, koska se ei yleensä tuota lastuja ja roskia, vaatii vähemmän materiaalinkulutusta eikä vaadi muita lämmityslaitteita. Tämän seurauksena se on kustannustehokas prosessi, joka soveltuu massatuotantoon.

Laitteistoleimauksen soveltaminen

Leimaustekniikka autoteollisuudessa

Leimaustekniikkaa käytetään laajalti autoteollisuudessa metalliosien, kuten koripaneelien, alustan komponenttien ja moottorin osien, luomiseen. Leimaustekniikan käyttö autoteollisuudessa mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja mallien luomisen, mikä johtaa kevyempiin ja polttoainetehokkaampiin ajoneuvoihin. Leimaustekniikan avulla voidaan myös luoda lujia ja kestäviä osia, joten ne soveltuvat käytettäväksi ankariin ympäristöihin ja vaativiin sovelluksiin.

Leimaustekniikka elektroniikkateollisuudessa

Leimausteknologiaa käytetään myös elektroniikkateollisuudessa metalliosien luomiseen laitteisiin, kuten älypuhelimiin, tabletteihin ja kannettaviin tietokoneisiin. Kyky luoda monimutkaisia muotoja ja malleja mahdollistaa pienempien, kompaktimpien laitteiden luomisen toimivuudesta tinkimättä. Leimaustekniikka mahdollistaa myös osien luomisen tarkalla toleranssilla, mikä varmistaa, että ne sopivat saumattomasti yhteen ja toimivat tarkoitetulla tavalla.

Leimaustekniikka arkkitehtuuriteollisuudessa

Arkkitehtuuriteollisuus tarvitsee luotettavia, kestäviä, työvoimatehokkaita ja kustannustehokkaita rakennusratkaisuja uusien arkkitehtonisten hankkeiden suunnitteluun ja tuottamiseen sekä komponenttien erityistarpeiden täyttämiseen, jotka kestävät monenlaisia ympäristö- ja lämpötilaolosuhteita ja säilyttävät lujuuden ja kestävyyden koko ajan. valmistusprosessissa ja niiden lopullisessa rakennusarkkitehtonisessa sovelluksessa. Leimaustekniikkaa käytetään myös arkkitehtuuriteollisuudessa rautametallin käsittelyyn. Prosessilla luodaan erilaisia metallileimausosia rakennerakennukseen, mukaan lukien lattiapuuristikot, kattopuuristikot, seinäpaneelit, puurungot jne., joita tarvitaan rakennusten, siltojen ja muiden rakenteiden arkkitehtuuriin.

Laitteistoleimaustyypit

01/

Progressiivinen stanssaus
Progressiivisessa stanssauksessa on useita asemia, joista jokaisella on ainutlaatuinen toiminto. Ensinnäkin metallinauha syötetään progressiivisen leimauspuristimen kautta. Nauha rullautuu tasaisesti kelasta puristimeen, jossa jokainen työkalun asema suorittaa sitten erilaisen leikkauksen, lävistyksen tai taivutuksen. Kunkin peräkkäisen aseman toiminnot lisäävät edellisten asemien työtä, jolloin tuloksena on valmis osa.

02/

Fourslide leimaus
Fourslide tai multi-slide sisältää vaakasuuntaisen kohdistuksen ja neljä eri diaa; toisin sanoen neljää työkalua käytetään samanaikaisesti työkappaleen muotoiluun. Tämä prosessi mahdollistaa monimutkaiset leikkaukset ja monimutkaiset taivutukset monimutkaisimpienkin osien kehittämiseksi.

03/

Deep Draw -leimaus
Syväveto tarkoittaa metallilevyaihion vetämistä meistiin meistin avulla, jolloin se muotoillaan. Menetelmää kutsutaan "syvävetoksi", kun vedetyn osan syvyys ylittää sen halkaisijan. Tämän tyyppinen muovaus sopii erinomaisesti useampaa halkaisijasarjaa vaativien komponenttien luomiseen ja on kustannustehokas vaihtoehto sorvausprosesseille, jotka vaativat tyypillisesti enemmän raaka-aineiden käyttöä.

04/

Lyhytaikainen leimaus
Lyhytaikainen metallileimaus vaatii minimaalisia etukäteistyökalukuluja ja voi olla ihanteellinen ratkaisu prototyypeille tai pienille projekteille. Kun aihio on luotu, valmistajat käyttävät yhdistelmää räätälöityjä työkalukomponentteja ja stansseja osan taivutukseen, lävistykseen tai poraamiseen. Räätälöidyt muovaustoimenpiteet ja pienempi ajokoko voivat johtaa korkeampaan kappalekohtaiseen maksuun, mutta työkalukustannusten puuttuminen voi tehdä lyhytkestoisuudesta kustannustehokkaamman monissa projekteissa, erityisesti niissä, jotka vaativat nopeaa läpimenoa.

Laitteistojen leimausosien käsittelystandardit

Korkeat tarkkuusstandardit
Syväveto-osat prosessien kokonaismäärästä ja raaka-aineen ominaisuuksista, syvävedon suhteellinen korkeus, syvävetovaiheiden lukumäärä ja sen syvävetohalkaisija, raaka-aineen paksuus ja muut syvävetoprosessiin liittyvät standardit Hyväksytty syvävetoprosessi kirjanpito.

Informatiiviset standardit
Prosessin taivutusosien kokonaismäärä on pääosin sen rakenteessa ja sotkuisen tason muodossa, muodonmuutoskulman lukumäärän, suhteellisuussuunnan ja taivutussuunnan mukaan.

Hieno standardi
Kun leimattujen osien käsittelyn poikkileikkauksen laatu ja vakiotarkkuusvaatimukset ovat korkeat, voidaan ottaa huomioon kylmäleimausprosessissa ja edetä sitten kunnostusprosessin jälkeen tai valita välittömästi informatiivinen kylmäleimausprosessi.

Tarkkuusstandardit
Kylmäleimausasennon yksinkertaiset osat, yksittäisen prosessin valinta voi olla muotin kuoren loppu, mutta kylmäleimausasennossa sotkuisissa osissa muotin kuoren rakenteesta tai puristuslujuuden rajoituksista johtuen taulukko tulee jakaa muutamia osia lopussa punainen kylmä leimaaminen, tarve käyttää useita laitteiston leimaamalla prosessi. Tarvittaessa voidaan valita jatkuva muotti. Mitä tulee tuotteen työkappaleeseen, jossa on korkeammat tasapinnat

Laitteistoleimausprosessi

Suunnittelu ja suunnittelu

Prosessi alkaa huolellisella suunnittelulla ja halutun osan suunnittelulla. CAD-ohjelmistot ja tietokonesimulaatiot auttavat luomaan tarkkoja piirustuksia ja määrittämään materiaalispesifikaatioita.

Työkalun ja meistin luominen

Erikoistyökalut ja meistit on valmistettu varmistamaan metallilevyjen tarkka muotoilu ja muotoilu. Nämä työkalut on suunniteltu valmistettavan osan spesifikaatioiden perusteella.

Metallin valmistelu

Valitut metallilevyt läpikäyvät esikäsittelyn, joka sisältää puhdistuksen, voitelun ja pinnoituksen. Tämä vaihe varmistaa optimaalisen leimaustuloksen ja pidentää työkalun käyttöikää.

Materiaalin valinta

Sopivan materiaalin valinta on ratkaisevan tärkeää laitteistoleimauksessa. Sellaiset tekijät kuin lujuus, kestävyys ja yhteensopivuus aiotun käyttökohteen kanssa otetaan huomioon. Tavallisia materiaaleja ovat ruostumaton teräs, alumiini, kupari ja messinki.

Leimausprosessi

Metallilevyt syötetään meistopuristimiin, jotka on varustettu asianmukaisilla suuttimilla. Puristin käyttää valtavaa voimaa metallin muotoilemiseen ja muotoilemiseen haluttuun muotoon. Monimutkaisille osille voidaan tarvita useita leimaustoimenpiteitä.

Toissijaiset toiminnot

Ensisijaisen leimausprosessin jälkeen suoritetaan toissijaisia toimenpiteitä, kuten leikkaus, purseenpoisto, kierteitys ja pinnan viimeistely, jotta saavutetaan haluttu lopputulos.

Kuinka ylläpitää laitteistoleimausta

Asennusta edeltävät valmistelut ja puhdistus
Ennen asennusta ja käyttöä venytettyjen leimausosien perusteellinen tarkastus ja puhdistus on välttämätöntä epäpuhtauksien tai roskien poistamiseksi. Tämä vaihe on välttämätön osien eheyden ja toimivuuden varmistamiseksi.

Voitelun tarkastus
Ohjausholkin ja venytettyjen leimausosien muotin voitelutasojen huolellinen tutkiminen on välttämätöntä. Oikea voitelu takaa sujuvan toiminnan ja estää kitkaan liittyvät ongelmat, mikä pidentää komponenttien käyttöikää.

Kääntöpöydän ja muotin asennuksen tarkastus
Puristimen kääntöpöydän ja muotin asennusalustan säännölliset tarkastukset ovat välttämättömiä ylemmän ja alemman kääntöpöydän koaksiaalisen tarkkuuden varmistamiseksi. Kohdistuksen säilyttäminen varmistaa leimaustoimintojen tarkkuuden, minimoi virheet ja maksimoi tuottavuuden.

Muotin asennusmenettely
Noudata määritettyä muotin asennusmenettelyä huolellisesti ja varmista, että kuperat ja koverat muotit asettuvat tarkasti kääntöpöydälle. Yksityiskohtiin kiinnittäminen on ratkaisevan tärkeää erityisesti ei-pyöreissä ja neliömäisissä venytetyissä stanssausosissa, joissa on suuntavaatimuksia, jotta estetään kohdistusvirhe tai käänteinen asennus.

Kuluneiden leikkuureunojen oikea-aikainen huolto
Lopeta välittömästi venytettyjen leimausosien kuperoiden ja koverien muottien käyttö, kun niiden leikkuureunoissa on kulumisen merkkejä. Oikea-aikainen teroitus on välttämätöntä, jotta estetään lisävaurio, mikä voi johtaa muotin nopeutuneeseen kulumiseen ja osien laadun heikkenemiseen.

Pehmeät metallityökalut asennusta varten
Käytä muotin asennuksen aikana työkaluja, jotka on valmistettu suhteellisen pehmeistä metalleista, kuten kuparista tai alumiinista, vähentääksesi venyneiden puristusosien vaurioitumisriskiä. Liiallisen voiman tai iskujen välttäminen asennuksen aikana säilyttää komponenttien eheyden.

Tehtaamme

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.:n päätoimialaan kuuluu leimausmuotin valmistus, laitteistotuotteet, ilmailualan tuotteiden osat, automaattiset tuotantolinjat, tieteellisen tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon ja myynnin integrointi. Myyntiverkosto kattaa maan kaikki maakunnat, kaupungit ja alueet, ja se on saanut asiakkailta yksimielisesti kiitosta. Yhtiö on ottanut käyttöön kehittynyttä teknologiaa ja laitteita, ja sillä on vahva tieteellinen tutkimusvoima. Yrityksen ammattitaitoisen tiimin tieteellisen ja teknologisen ohjauksen alaisena jatkuva tutkimus, kehitys ja jatkuva parantaminen ovat tuottaneet useita kiinalaisten ja ulkomaisten asiakkaiden suosiossa olevia tuotteita, mikä on lisännyt brändin arvoa ja alan vaikutusvaltaa.

todistus

FAQ

K: Mitä eroa on metallin valulla ja leimaamalla?

V: Kahdella eri prosessilla on myös erilaisia vahvuuksia ja heikkouksia. Painevalulla voidaan tuottaa osia, joilla on erittäin monimutkainen geometria. Metallileimaus on edullisempaa, kun sitä käytetään osissa, joilla on yksinkertaisempi geometria. Metallinauhalaitteistoissa leimaaminen on painevaluon verrattuna edullisempi vaihtoehto. Se tarkoittaa, että lopputuote maksaa sinulle ja asiakkaalle vähemmän rahaa.

K: Millä nimellä sitä kutsutaan, kun leimaa metallia?

V: Leimaaminen (tunnetaan myös nimellä puristaminen) on prosessi, jossa litteä metallilevy asetetaan joko aihion tai kelojen muodossa meistopuristimeen, jossa työkalun ja muotin pinta muodostaa metallin verkon muotoon. Lyhyesti sanottuna kohokuviointi luo kohotettuja merkkejä metallimateriaalia, kun taas leimaus painaa niitä. Kohotetut merkit lisäävät luettavuutta myös lian tai maalin peitossa. Sisennettyjä merkkejä on joissain tilanteissa vaikeampi lukea.

K: Mitä eroa on leimaamalla ja valmistuksella?

V: Metallinvalmistuspajat ovat ihanteellisia prototyypeille, yksittäisille osille ja pienivolyymille tuotantoon, joka ei vaadi mukautettuja työkaluja. Metallileimauksessa käytetään räätälöityjä työkaluja ja erikoislaitteita osan muodon ja ominaisuuksien luomiseen. Leimaustalot sopivat parhaiten suurivolyymiin.

K: Onko metallin leimaaminen vaikeaa?

V: Älä odota olevasi hyvä metallin leimaamisessa ensimmäisellä tai toisella tai viidennellä yrittämälläsi! Tiedä, että sotket 3-5 aihiota, sijoita se harjoitusbudjettiisi ja säilytä ne epätäydelliset aihiot jatkoharjoittelua varten. Varmista, että olet vakaalla pöydällä ja mieluiten pöydän jalan päällä.

K: Mikä on paras paksuus metallin leimaamiseen?

V: Tyypilliset leimaamisessa käytettävät ohutlevypaksuudet ovat {{0}},001 - 0,625 tuumaa. Vaikka useimmat meistotoiminnot käyttävät teräslevyä, erikoissuulakkeilla voidaan leikata ja muodostaa jopa 3 tuuman paksuisia terästankoja. Monenlaisia metallityyppejä voidaan leikata ja muotoilla muotissa.

K: Mikä metalli on helpoin leimata?

V: Pehmeiksi arvioidut metalliaihiot (tina, alkeemi ja alumiini) on kaikki suhteellisen helppo leimata. Nämä metallit voidaan leimata 8 unssilla. tai 16 unssia. vasaralla, ja se ei saa vaatia enempää kuin yksi keskivoimainen isku antaakseen täyden vaikutuksen.

K: Kuinka leimaa metalli helposti?

V: Ensimmäinen vaihe metallin leimausprosessissa on metallin tukeminen kokonaan alhaalta. Tämä voidaan tehdä joko teräslohkolla tai hiekkasäkillä. Aseta seuraavaksi metalli lohkon tai hiekkasäkin päälle ja teippaa pohja niin, että se on tukevasti peittämättä liikaa metallia.

K: Kuinka leimaa suoraan metalliin?

V: Pidä leimaa tyhjässä. Vedä leimaa kevyesti ohjainta kohti, kunnes leima osuu ohjaimen reunaan. VINKKI: Kallista leimaa hieman itseäsi kohti samalla kun vedät leimaa ohjainta kohti. Pidä leimaa litteästi ja tukevasti paikallaan ennen kuin painat leimaa.

K: Mitä eroa on etsauksella ja leimaamalla?

V: Chemical Etching on erittäin tarkka mikrovalmistustekniikka. Etsauksella voidaan saavuttaa korkeampi tarkkuustaso. Lisäksi syövytetyt osat ovat täysin purseet ja jännitysvapaita, kun taas meistetyissä osissa on osittainen purseet ja jännitys leikkuureunassa.

K: Mikä leimaaminen tunnetaan myös nimellä?

V: Leimaaminen - jota kutsutaan myös puristamiseksi - sisältää litteän metallilevyn asettamisen joko kelassa tai aihiossa meistopuristimeen. Puristimessa työkalu ja muotin pinta muodostavat metallin haluttuun muotoon. Lävistys, aihio, taivutus, lyönti, kohokuviointi ja laippaus ovat kaikki meistotekniikoita, joita käytetään metallin muotoiluun.

K: Mitä ongelmia metallin leimaamisessa on?

V: Yksi yleisimmistä metallin leimaamisen ongelmista on huonolaatuinen leimaus, joka voi johtaa siihen, että lävistysosat ovat alttiita ongelmille, kuten halkeilulle, vähemmän reikiä, pinnan naarmuja, muodonmuutoksia, epäyhtenäistä kokoa ja liiallisia purseita alkukäsittelyn aikana.

K: Mitä metallia käytät metallin leimaamiseen?

V: Kupari on puhdas metalli, joka voidaan leimata useiksi osiin sellaisenaan, mutta se on hyödyllinen myös seoksille. Kuparilejeeringit sisältävät monipuolisia metalleja, kuten messinkiä, pronssia, nikkelihopeaa ja paljon muuta. Tämä monipuolisuus tekee kuparista ja sen seoksista eräitä parhaita materiaaleja metallin leimaamiseen. Myös useimmissa metallityypeissä voit käyttää hienokärkisiä Sharpie-merkkejä leimaamaan tai tummentaaksesi leimaa: Projektistasi riippuen saatat haluta käyttää värejä. muuta kuin mustaa.

K: Kuinka syvälle voit leimata metallia?

V: Syvävedetyt metallileimat. Vuodesta 1946 lähtien ATACO Steel Products on ollut alan johtava syvävetoleimauksessa. Tarjoamme monimutkaisia syvävedettyjä metallimeistoja jopa 16" vetosyvyyteen asti.

K: Mitkä metallit ovat parhaita leimaamiseen?

V: Alumiini on erittäin joustavaa ja muokattavaa, joten sitä voidaan taivuttaa, venyttää, vasaroida ja leimata eri muotoihin rikkoutumatta. Lämpöä ja sähköä johtava. Alumiini ja sen seokset ovat tehokkaita lämpö- ja sähköjohtimia, joiden vastus tai energiahäviö prosessissa on vähäistä.

K: Miksi voiteluainetta käytetään metallin leimaamisessa?

V: Metallien meistoprosessissa käytettävät voiteluaineet palvelevat ensisijaisesti voitelun aiheuttaman kitkan vähentämistä. Tämä puolestaan suojaa kalliita työkaluja ja vähentää metallinmuodostusvirheiden, kuten naarmuuntumisen, naarmuuntumisen, hitsauksen jne., todennäköisyyttä.

K: Millaista terästä käytetään leimaamiseen?

V: Korkea korroosionkestävyys yhdistettynä korkeaan lujuuteen tekevät ruostumattomasta teräksestä ihanteellisen metallin leimaamiseen. Hygieenisten ominaisuuksiensa ansiosta ruostumatonta terästä voidaan käyttää ruoanlaittovälineissä, ruokailuvälineissä sekä hygieenisissa pumppukomponenteissa. Yleisiä esimerkkejä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen metallien leimaamiseen ovat: Elintarvikekäyttöiset sovellukset.

K: Onko leimaaminen taonta?

V: Siinä on kuitenkin huomattava ero, jota ei useinkaan ole niin haastavaa huomauttaa. Leimaaminen käyttää äärimmäistä suutinpainetta erittäin tarkasti aihioiden muotoiluun. Päinvastoin takomiseen liittyy metallien kuumennus ja vasaroiminen niiden muodon muuttamiseksi haluttuun muotoon.

K: Mitkä ovat metallileimauksen edut?

V: Metallileimaus vähentää useiden koneiden käyttöä, työntekijöiden määrää sekä työaikaa, mikä vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia. Tämä menetelmä on täydellinen yrityksille, jotka tarvitsevat tuhansia osia joukkotilauksiin, koska se mahdollistaa kustannussäästöt muihin menetelmiin verrattuna.

K: Miksi leimaaminen on hyvää?

V: Paperin pitäminen vakaana ei-dominoivalla kädellä muuttaa tämän kahdenväliseksi toiminnaksi. Leimaus tietyssä paikassa sisältää silmän ja käden motorisen koordinaation vaatimukset. Suunnittelun tai kuvion luominen leimoilla aktivoi luovuutta ja visuaalista havaintokykyä.

K: Miksi metallileimausta käytetään?

V: Räätälöity metallileimaus kuvaa metallin muovausprosesseja, jotka vaativat mukautettuja työkaluja ja tekniikoita asiakkaan määrittämien osien valmistamiseksi. Monilla teollisuudenaloilla ja sovelluksilla käytetään räätälöityjä leimausprosesseja, jotka täyttävät suurien tuotantomäärien tarpeet ja varmistavat, että kaikki osat vastaavat tarkat vaatimukset.

Suositut Tagit: laitteiston leimaus, Kiinan laitteiston leimausvalmistajat, toimittajat, tehdas