1. Optimoi leimauspuristimen suunnittelu

Järkevä suutinsuunnittelu on keskeistä kestävyyden parantamiseksi. On toteutettava tehokkaita toimenpiteitä haitallisten tuotteen muodostumisolosuhteiden poistamiseksi suunnitteluvaiheessa.

Pienissä -rei'itysmuotteissa (jos käyttöikä riippuu ensisijaisesti pienestä-rei'istä) minimoi ohuiden rei'itysten pituus lujuuden lisäämiseksi ja käytä ohjausholkkeja suojana.

Kriittisiä suunnittelunäkökohtia ovat: meistisarjan tyyppi, lävistys-/meistinkiinnitys- ja ohjausmekanismit, painekeskuksen kohdistus ja ylempien/alempien mallien jäykkyys.

Tyhjennysmuotteissa välyksen valinta on ratkaisevan tärkeää. Liian pieni välys lyhentää käyttöikää. Sopiva välyksen lisääminen (leimausosan laadusta tinkimättä) voi parantaa kestävyyttä merkittävästi, joskus useista kymmeniin kertoja.

2. Valitse sopivat muottimateriaalit

Materiaalin ominaisuudet (lujuus, sitkeys, kulutuskestävyys) vaikuttavat suoraan muotin kestävyyteen; korkealaatuiset{0}}materiaalit voivat parantaa kestävyyttä useita kertoja tietyissä olosuhteissa.

Toolox-sarja (uusi esi-karkaistu työkaluteräs) tarjoaa korkean sitkeyden, kulutuskestävyyden, minimaalisen sisäisen jännityksen, korkean puhtauden, hienon raekoon, alhaisen S/P-pitoisuuden ja tasaisen kovametallijakauman. Sillä on erinomainen pintakäsittelyteho: Toolox44 saavuttaa HRC65+ nitrauksen jälkeen, Toolox40 HRC62+ ja Toolox33 HRC58+, maksimi tehollinen syvyys 1,8 mm.

Toolox-sarja soveltuu erityisen hyvin: 1) paksujen teräslevyjen (tyypillisesti 35 mm), ruostumattoman teräksen, ei--rautametallien (esim. ilmastointilaitteiden lamellit) meistämiseen; 2) vetomuotit (mukaan lukien ruostumattomasta teräksestä valmistetut vetomuotit); 3) Kylmäsuulakepuristusmuotit (korvaa DC53:n 0,5 mm+ 304 ruostumattoman teräksen kylmäpursotukseen erinomaisin tuloksin); 4) Suuret leimausmallit, jotka vaativat suurta mittavakautta.

3. Die-komponenttien järkevä taonta ja lämpökäsittely

Muottimateriaalien asianmukainen taonta ja lämpökäsittely (jopa samalle materiaalilaadulle) ovat avainasemassa kestävyyden parantamisessa. Ylikuumeneminen sammutuksen aikana lisää haurautta ja aiheuttaa muodonmuutoksia/halkeamia jäähdytyksen aikana, mikä vähentää kestävyyttä. Lämpökäsittelyprosessien tiukka valvonta on pakollista.

Toolox-materiaalit ovat esi-karkaistua ja karkaistua terästä, jotka toimitetaan suoraan terästehtaalta, joten lisälämpökäsittelyä ei tarvita. Yhdessä asianmukaisen pintakäsittelyn (esim. nitridauksen) kanssa Toolox-alustan korkea sitkeys ja pintakerroksen korkea kovuus saavuttavat erinomaisen suorituskyvyne.

4. Järkevät valmistusprosessit ja tarkkuustakuu

Muotin työstötarkkuus vaikuttaa merkittävästi kestävyyteen. Epätasainen kokoonpanovälys aihiossa aiheuttaa usein meistin vaurioita; matala pintakäsittely vähentää myös kestävyyttä.

Kriittisiä tarkkuusvaatimuksia ovat: reiän jakotarkkuus, meistien kohtisuora kiinnityslevyn tukipintaan asennuksen aikana, tasainen muottiväli ja ohjausholkkien/pylväiden ohjaustarkkuus. Korkeampi valmistus-/asennustarkkuus ja pintakäsittely parantavat suoraan kestävyyttä.