Räätälöidyt turvakengät teräksiset otsikkomuotit|Teräskärkipään leimauslevyjen valmistaja

Turvakenkä on yhtä suojaava kuin sen teräskärki. Jalkineiden päällisen sisällä oleva kaareva karkaistu teräspala on työntekijän jalan ja putoavan esineen tai puristumisvaaran välissä. Jos teräsotsikkoa ei ole muodostettu oikein-jos säteet ovat epäjohdonmukaisia, jos...
Lähetä kysely
Kuvaus

Turvakenkä on yhtä suojaava kuin sen teräskärki. Jalkineiden päällisen sisällä oleva kaareva karkaistu teräspala on työntekijän jalan ja putoavan esineen tai puristumisvaaran välissä. Jos teräspäätä ei ole muodostettu oikein-jos säteet ovat epäyhtenäiset, jos reunat ovat teräviä, jos mittaprofiili ajautuu ASTM- tai EN-standardin ulkopuolelle-koko kenkä ei sertifioi. Tämä tarkoittaa turhaa tuotantoa, hylättyjä eriä ja mainevaurioita, joita et tarvitse.

Muotti, joka muodostaa tämän teräksisen otsikon, on siellä, missä taistelu johdonmukaisuudesta voitetaan tai hävitään. Valmistamme -tarkkuusteräksisiä muotteja, jotka on suunniteltu erityisesti turvajalkineiden tuotantolinjoille. Nämä eivät ole yleisiä leimausmuotteja, jotka on käytetty uudelleen auto- tai laitetyöstä; ne on suunniteltu turvakärkisuojusten ainutlaatuisen geometrian ja materiaalin käyttäytymisen ympärille. Teräspäät alkavat yleensä litteistä aihioista, jotka on leikattu kylmävalssatusta hiiliteräksestä-yleensä Q235, SPHC tai vastaavista laaduista- ja joiden paksuus vaihtelee 1,5–2,5 mm. Aihiosta muodostetaan sitten sarjan veto-, taivutus- ja trimmaustoimenpiteitä kolmiulotteiseksi korkiksi, jolla on erityinen sisäinen välysprofiili, joka mukautuu käyttäjän varpaisiin samalla, kun se täyttää iskun- ja puristuskestävyysvaatimukset.

Turvakenkäteräksisiä päätymuottejamme on saatavana kahdessa ensisijaisessa kokoonpanossa tuotantomääräsi ja osien monimutkaisuuden mukaan. Suosittelemme suuria-volyymeja valmistaville tuotantolinjoille, jotka käyttävät erityisiä turvajalkineitaprogressiiviset leimausmuotit. Nämä meistit vievät jatkuvan teräsnauhan peräkkäisten asemien läpi-tyhjentävät, piirtävät, leikkaavat tunnistemerkinnät, puhkaisevat tarvittaessa tuuletusreiät, leikkaavat reunan ja lopuksi erottavat valmiin korkin. Hyvin -suunniteltu progressiivinen muotti voi tuottaa 40–80 viimeisteltyä teräsotsikkoa minuutissa yhtenäisellä geometrialla koko erässä. Progressiivinen lähestymistapa on ihanteellinen, kun tuotat satoja tuhansia samaa teräksestä valmistettua kokoojarakennetta vuosittain.

Lyhyemmille juoksuille, tyylin vaihtamiselle tai isommille{0}}muotoisille lippaille, joita käytetään raskaan teollisuuden jalkineissa,siirtopuikkoja tai usean{0}}aseman yhden{1}}osumapuikkojatarjoavat enemmän joustavuutta. Yksittäisiä aihioita ladataan ja siirretään asemien välillä, mikä mahdollistaa syvemmät vetosyvyydet ja aggressiivisemmat muotoilukulmat ilman jatkuvan nauhankannattimen rajoituksia. Tämä kokoonpano helpottaa myös ASTM F2413:n tai EN ISO 20345:n edellyttämien kokokoodien, valmistajan logojen ja sertifiointisymbolien-merkintäasemien sisällyttämistä.

Näiden muottien taustalla oleva materiaalitiede erottaa miljoonan{0}}vetotyökalun sellaisesta, joka kaipaa kunnostusta muutaman sadan tuhannen syklin jälkeen. Työosat-lävistys, joka muodostaa kannen sisäpuolen, ulkoprofiilin muotoileva muottiontelo ja leikkausreunat-on koneistettu korkea-hiilipitoisuuksista, korkea{5}}kromipitoisista-työtyökaluteräksistä. Vakiomäärityksemme onCR12MOVtaiSKD11, tyhjiö-karkaistu ja kolminkertainen-karkaistu 58-62 HRC:n käyttökovuuteen. Tuotantoympäristöissä, joissa käytetään hankaavia materiaaleja tai vaativat pitkiä huoltovälejä, päivitämmeDC53parantaa sitkeyttä ja murtumiskestävyyttä, tai sisällyttääkovametallisisäosat(YG15/YG20 luokka) leikkaus- ja lyöntiasemilla. Pintakäsittelyt kaikilla muovaussäteillä on kiillotettu arvoon Ra, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 μm kitkan minimoimiseksi ja mikro-naarmujen eliminoimiseksi, jotka voisivat vaarantaa valmiin teräksen korroosionkestävyyden.

Mittojen hallinnasta ei voida{0}}neuvotella, koska turvajalkineiden sertifiointi on hyväksytty/hylätty ehdotus. Teräspalkin sisäkorkeuden, leveyden ja pituuden on oltava sovellettavan standardin määrittämien toleranssien sisällä -tyypillisesti ±0,5 mm:n sisällä sisäisten välysmittojen osalta. Muotimme pitävät valmiiden osien toleranssit ±0,1 mm:iin kriittisissä profiileissa ja ±0,05 mm:n syvyydessä leimattuja merkintöjä varten. Jokainen muotti testataan ja mitataan CMM:llä ennen lähettämistä, ja toimitamme täydelliset mittatarkastusraportit jokaisen toimituksen yhteydessä.

Jos olet turvajalkineiden valmistaja, joka haluaa tuoda teräsjalkineiden valmistuksen taloon- tai jos olet sopimusleima, joka etsii luotettavampia työkaluja turvakenkäasiakkaillesi, voimme tukea projektiasi DFM-analyysistä viimeiseen kokeiluun. Lähetä meille teräksinen otsikkopiirustus tai näytekorkki, niin suunnittelemme muottiratkaisun, joka täyttää volyymitavoitteesi ja sertifiointivaatimukset.

 

product-800-800

Parametri Tekniset tiedot / arvo
Muottityyppi saatavana Progressiivinen noppi / siirtopuikko / moni-aseman yksittäinen-osuma
Osa valmistettu Teräskärki (teräspäällinen) turvajalkineita varten
Soveltuva teräspäämateriaali Q235 / SPHC / Kylmävalssattu hiiliteräs
Materiaalin paksuusalue 1,5 mm – 2,5 mm (muokattavissa 3,0 mm:n raskaille{3}}kansille)
Turvallisuusstandardien noudattaminen EN ISO 20345:2022 / ASTM F2413-18 / CSA Z195 / AS/NZS 2210.3
Sisäinen välystoleranssi ±0,5 mm (vakiovaatimusten mukaan)
Valmiin osan profiilin toleranssi ±0,1 mm
Kolikon/merkinnän syvyystoleranssi ±0,05 mm
Die Cavity -materiaali CR12MOV / SKD11 / DC53
Punch & Trim Insert materiaali DC53 / kovametalli (YG15 / YG20) / ASP23 metallijauhe
Työstökovuus (työkaluteräs) 58-62 HRC
Karbidin kovuus 85-94 HRA
Muotoilusädepinnan viimeistely Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 μm (kiillotettu)
Lämpökäsittelyprosessi Tyhjiökarkaisu + kryogeeninen käsittely (-120 astetta) + kolminkertainen karkaisu
Pintapinnoitusvaihtoehdot PVD (TiN / CrN / TiCN) / TD (lämpödiffuusio)
Tuotantoaste (Progressive Die) 40-80 vetoa minuutissa
Paina vetoisuusvaatimus 60-200 tonnia (riippuen korkin koosta ja materiaalin paksuudesta)
Odotettu työkalun käyttöikä (standardi työkaluteräs) 500 000 – 1 000 000 vetoa
Odotettu työkalun käyttöikä (kovametalliterät) 1 500 000 – 3 000 000 vetoa
Max. Suulakkeen koko (P × L × K) 1 200 × 800 × 600 mm
Die Processing Toleranssi ±0,005 mm
In-Meistinmerkintäominaisuus Kyllä - Kokokoodi / valmistajan logo / CE-merkki / ASTM-vaikutusluokitus
Suunnittelu- ja simulointiohjelmisto SolidWorks / UG NX / AutoForm
Laatusertifikaatti ISO 9001:2015
Tarkastuslaitteet CMM / optinen vertailija / 3D-skanneri / profiiliprojektori
Toimitusaika (muokattu muotti) 25-35 päivää
Takuu 12 kuukautta tai 500 000 vetoa (kumpi tulee ensin)
Pakkaus Vie-vakiopuiset laatikot VCI:n ruostesuojalla{1}}

Tekniset tiedot perustuvat tavallisiin turvakenkäteräksisten päiden rakenteisiin. Todelliset arvot vahvistetaan asiakkaan-toimittamien piirustusten ja tuotantomäärävaatimusten perusteella.

 

product-1407-2977

product-750-474

product-750-671

product-750-1138

Suositut Tagit: mittatilaustyönä tehdyt turvajalkineet teräksiset otsikkomuotit|teräskärkipään leimausmuotin valmistaja, Kiina mukautetut turvajalkineet teräsotsikkomuotit|teräskärkipään leimausmuotit valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely